设备型号： NC800

生产厂家：俄罗斯

一、故障情况：

    1、机床导轨体：设备使用年限较长，各导轨体均有磨损，工作台定位和重复定位精度超差，床身导轨与立柱导轨不垂直，工作台面与主轴不平行，镶条磨损松动，地基基础有沉降现象，精度稳定性不强， 几何精度超差，加工达不到工艺技术要求；

2、主轴箱的问题：主轴轴承磨损经原维修师傅拆卸后未进行安装， 设备处于闲置状态；

3、因定位精度原因，X、Y滚珠丝杆螺母磨损及机床回转工作台各齿轮传动部位磨损精度超差；

4、刀库故障无法传动一直未予使用；

5、机床润滑：液压站漏油严重，密封件老化导轨润滑不良，机床润滑管路紊乱；

6、数控控制系统老化陈旧，线路凌乱，已不适应机床的正常运行，故障率高，维修困难；

 7、设备油漆氧化开裂，外观陈旧。

  二、大修要求：

1、机电全部解体，恢复机床的几何精度和传动性能；

2、床身导轨面采用磨削或刮研工艺恢复精度，确保几何精度达到国家标准允差内，加工满足产品工艺要求；

3、检查主轴弯曲变形情况和更换进口P4级精密轴承；

4、检修回转工作台，更换磨损零部件，检查x、y、Z丝杆跳动与窜动间隙，超差修复或更换；

5、恢复刀库动作；

6、机床润滑良好，各传动部件漏油修复；

7、整套电气控制系统改造，选配SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控装置。电器改造后，达到实用、节能的效果；

8、电器（气）控制柜全部更新，柜内及机床外围低压电器元件、线路采用国内名牌产品；

9、更新全部电导线，导线颜色按国标分布，线路整洁、清晰,电源安全标志清晰、醒目；

10、外露部件镀铬。（手轮、手柄、刻度盘）

11、外表油漆翻新等予以大修报价如下：

三、维修项目：

1、几何精度修复部份：

1.1、横向导轨、纵向导轨、立柱导轨、圆盘导轨、工作台面采用磨削或刮研工艺恢复精度；

1.2、镶条修复采用F4料补偿或铜板沉孔镶装；

1.3、床身导轨副采用进口专用耐磨胶带补偿；

1.4、刮研精度按国家一级标准铲刮；

1.5、铲刮点花8-16点/25 mm×25 mm。

1.6、精度修复后，几何精度达到国家大修标准允差内，加工精度满足产品工艺要求。

                       工时费：  ￥4.5万

   2、机械大修部份：

2.1、机械进给箱，主轴箱全面检查排除故障；

2.2、检查主轴轴承磨损情况，精度超差更换，修复主轴变速驱动机构传动性能；

2.3、检查X、Y、Z轴滚珠丝杆跳动与窜动，检查丝杆轴承磨损，精度超差调整、修复或更换，保障配合间隙达到行业标准；

2.4、各传动箱体部份漏油修复，更换老化密封件和变形油管、松动接头；

2.5、疏通油路、清洗滤油器、油池、更换润滑油脂；

2.6、易损轴承更换；

2.7、已坏齿轮、花键轴，传动轴、齿条、蜗轮、蜗杆副、丝杆螺母、键条更换；

2. 8、手轮、手柄 刻度盘镀铬；

    2.9、冷却系统检修；

2.10、电机检修保养；

2.11、拆卸、安装、调试。

                          工时费：  ￥2.5万

3、加工中心刀库维修：

　3.1检查主轴抓刀序号错乱， 系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位；
　3.2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值；6 n1 `7 G7 J

3.3压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)7 h.

   3.4　检查排除撞刀故障，检查主轴紧刀信号丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀损坏情况，已坏更换。1 ]( a" U; r( I1 r$ {
　 ]& G# S; s* K.                      工时费：  ￥ 1万

    4、电器（气）改造升级部份：

4.1、重新设计机床的电气控制系统，系统采用SIUMRIK-840D或FANUC-MD品牌数控装置，伺服电机；

4.2、更换标准喷塑控制电柜；

4.3、更换西门子、施耐德等国际品牌控制元件；

4.4、更换线材线缆采用桂林国际或同等品牌；

4.5、电气原理图、电气使用说明书各2份；

4.6、软件资料1套；

4.7、数控系统装置手册1套；

4.8、图纸、参考表、PLC程序（电子文档）2套；

4.9、设计、编程、调试；

4.10、更换护线管、更换工作灯；

4.11、数控改造技术概述：SIEMENS NCU模块具有高度模块化及规范化的结构，它可进行2D 动态模拟显示与3D立体图形显示，最大控制轴数可达31轴，可实现5轴联动，可中文显示，系统功能强大，性能优越，使用方便；为保证改造后的定位精度，位置检测一律改用光栅尺，光栅尺作为位置检测元件与数字驱动模块611D相对位置接口构成全闭环控制系统，实现对数控机床精确定位控制；伺服驱动主轴电机采用1PH7167-2NF03-0CA0电机，进给轴电机采用1FT6108-8AC71-4AB电机；由PLC实现刀库归零、手动、自动操作、刀座号自动记忆，可在最短路径决定刀具的运动方向和旋转步数自动换刀，系统发出指令Z轴退到换刀位置，启动主轴定位程序和刀库选刀程序，通过机械手自动换刀，Z轴回到加工位置启动主轴；采用西门子内置PLC完成对机床限位开关、液压系统、冷却系统、主轴换刀、刀库管理、主轴进给倍率及控制操作。

 

                                  工时费：  ￥3万元

 5、油漆翻新：

5.1、对设备外表油污清洗干净、去除毛刺，表面除锈；

5.2、采用机床专用灰，对设备封油，刮平，补点、光滑；

5.3、采用国内优质品牌太紫、湘江漆对设备表层两层喷漆（颜色由委托方指定）；

5.4、机床内腔，油箱涂刷防油油漆。

              油漆费：0.2万 

                              工时费：0.3万

6、所需配置及配件：

6.1、机床专用进口耐磨胶带、丙酮、导轨专用AB胶 0.4 万；

    6.2、已坏齿轮、 花键轴、齿条、键条 0.4万；

    6.3、丝杆螺母   0.6万；

    6.4、液压系统、润滑系统配件0.3万；

    6.5、高精密P4级主轴轴承   0.9万；

6.6、易损轴承   0.3万（哈、瓦、洛）；

6.7、SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控系统 12.8万；

6.8、伺服电机  1.2万；

    6.9、电器（含配套变压器、电源风机、施耐德、西门子电器元件及辅材、电器柜 ）  3.4万；

6.10、线材、电缆、辅材   1.3万；

6.11、镀铬费用   0.1万。

                                   配件费：21.4万

 7、综合费20%：（机加工、光学仪器、食宿、管理、17%增值税）  6.58万。

四、吊装用行车、更换用油、地基基础、二次灌浆、车辆运输由委托方提供。

五、质保十二个月（从完工之日起计算，人为因素除外）。

六、维修工期约90天。

七、维修完工后，三个工作日内验收完毕。

八、请求付款方式：预付40%，验收合格后发票到帐甲方财务后支付55%，5%作为质保金，质保期满付清。

维修报价：叁拾玖万肆仟捌佰元整 ￥394800（含17%增值税）